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对304厚壁不锈钢管厂现有模具进行验证的方法先容

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一. 304厚壁不锈钢管厂模具加工完成后,先在委外单位进行预验证,由委外单位提供样件及自检记录交生产制造部,生产制造部接收到样件后填写《样品检测报告》交产品检验部,作全尺寸检测,检测结果经开发部(应用部),工艺工程部(下道序工艺)、产品检验部会签后确认是否可进一步验证。
二.  304厚壁不锈钢管厂工艺工程部填写《首件验证计划》,进行试加工(送检时在检验单上注明首件,加工后加工单元检验员提供加工尺寸报告)及装机验证,验证后生产制造部负责回收试验件并报废,装机验证结果及尺寸检验结果工艺工程部汇总成验证报告,经开发部(应用部),工艺工程部(下道序工艺)、产品检验部会签确认模具是否可入厂或需要修改,对需修改的尺寸由工艺工程部填写《模具修复卡》,通知委外单位进行修复,并重新提供样件进行检测。
三.  304厚壁不锈钢管厂模具样件经检测个别尺寸不能满足图样要求但经评审可以使用时,由工艺工程部编制《模具使用对照表》(包括模具制造日期、使用产品、缺陷项目名称、图纸要求值、实际允许使用值、评审通过时间等),经开发部、应用工程部、工艺工程部(下道序工艺),产品检验部、生产制造部会签,生产副总批准后发产品检验部按此尺寸检测。
四. 304厚壁不锈钢管厂模具进厂后必须进行验证,工艺工程部编制《铸件验证计划》,包括验证的内容(成型外观质量,确定工艺参数等),验证时间,数量,参与评审部门,验证计划经主管副总审批后实施。模具验证由工艺工程部负责组织。
五. 304厚壁不锈钢管厂压铸工艺工程师根据《铸件验证计划》进行机床调试,检验员对试模样件按检验卡项目进行检验。工艺工程师根据试模情况填写《试模记录》。
六.  304厚壁不锈钢管厂生产制造部根据《铸件验证计划》,组织端盖加工单元、装配单元对验证件进行试加工、试装,加工车间工艺人员在《铸件验证书》上填写验证结果(结果中包含尺寸及外观检验记录)。模具验证中如发现模具质量问题,由生产制造部负责通知委外单位进行修理直至合格。工艺工程部下发模具允许使用《技术通知》,设备工装部依据入库通知单办理转固手续,生产制造部依据通知单付款。压铸车间接到通知单后方能投入使用。
七. 304厚壁不锈钢管厂各种模具的验证记录和技术资料由工艺工程部负责保存,作为模具档案的一部分,模具档案包括:会签图纸、检测记录、试模记录、修改记录等。模具验证记录保存至模具报废后一个月,图样及历次更改记录永久保存。模具最初验证样件,由工艺工程部保存,保存期限为该模具的使用寿命期加一年(使用中有设计变更或大的修改后再留样件)。
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